R&D case COCOLIH2T – Composite Conformal Liquid H2 Tank

De wereldwijde luchtvaartindustrie streeft ernaar om de wereldwijde netto-koolstofemissies van de luchtvaart met 50% te verminderen tegen het jaar 2050. De Europese Commissie streeft naar een ambitieuzer doel van 75% reductie van CO2-emissies per passagierskilometer. Alternatieve brandstoffen zoals vloeibaar waterstof (LH2) worden gezien als een centrale rolspeler in een toekomst zonder emissies voor de luchtvaart. Om cryogene (20 K) vloeibare waterstof in een vliegtuig op te slaan, voert het COCOLIH2T-project onderzoek en tests uit voor het ontwerp, de productie en het testen van opslagtanks voor nieuwe en bestaande vliegtuigontwerpen.

De uitdaging

  • Ontwerp, fabricage en demonstratie van een full-scale composiet conformale opslagtank voor vloeibaar waterstof op TRL4-niveau.
  • Capaciteit van de LH2-tank: 57 kg LH2
  • Zwaartekrachtfactor: > 25%
  • Geen liner
  • Ventilatiesnelheid: < 2% per dag
  • Subsystemen voor meting, bijtanken en monitoring van de structurele integriteit voor veilige werking.

De oplossing

  • Voer materiaaltests uit bij 20 K, permeabiliteitstests en microscheuronderzoeken om een geschikt composietmateriaal te selecteren.
  • Ontwerp een binnen- en buitenste tank, inclusief slangen en kleppen, voor veilig bijtanken en aftanken. De ontwerpen moeten in staat zijn om interne drukken te weerstaan als gevolg van kookverlies, vlucht- en golflasten.
  • Ontwerp en test sensoren om LH2-niveaus, H2-lekkage, vacuüm- en drukniveaus te monitoren.
  • Fabriceer alle individuele onderdelen en monteer ze in 2 demonstratoren.
  • Test 2 full-scale demonstratoren met LH2 om de eisen op TRL4-niveau te valideren.

Wat hebben we gedaan?

In samenwerking met de projectpartners heeft NLR een initieel ontwerp gemaakt van een thermoplastische composiet conformale tank die past in een ATR-72. Om de statische materiaaleigenschappen bij 20 K te bepalen, voerde NLR een statische testcampagne uit in hun cryostaat. Een permeabiliteitstest werd ontwikkeld en microscheuren werden onderzocht. De twee demonstratoren, die door projectpartners gefabriceerd zullen worden, zullen

getest worden met grote hoeveelheden vloeibaar waterstof in NLR’s recent gebouwde Energy to Propulsion Test Facility (EPTF). Testopstellingen worden ontworpen en gefabriceerd door NLR om de vereiste tests uit te voeren om het ontwerp en de sloshingmodellen te valideren. Test- en veiligheidsprocedures worden samengesteld en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de tests veilig worden uitgevoerd.

Project partners:

Collins Aerospace Ireland (project lead), Royal NLR, Unified International, TU Delft, Novotech, ATR, Microtecnica, UTC Aerospace Systems Wroclaw, Goodrich Aerospace SAS, Crompton Technology Group Ltd, Simmonds Precision Products Inc.

Co-funded door de Europese Unie onder nummer 101101961.

Laatste cases

Duurzaamheid en Milieu

24 juni 2025

R&D case: Baankbrekende brandstofcel­technologie voor vliegtuigen

Project: BRAVA (Breakthrough Fuel Cell Technologies for Aviation) In het BRAVA-project worden technologieën ontwikkeld voor een fuel cell-based power generation system (PGS) voor vliegtuigen. Aangezien brandstofcellen een aanzienlijke hoeveelheid restwarmte produceren, is een koelsysteem nodig om deze warmte te verwijderen, wat op zijn beurt een aanzienlijk deel uitmaakt van de totale systeemmassa. Daarom is het […]
Constructie en Fabricage

06 juni 2025

R&D case: Laser-ultrasone inspectie van complex gevormde composietmaterialen

De productie van composietonderdelen met complexe vormen wordt steeds gebruikelijker, waardoor de vraag naar snelle geautomatiseerde kwaliteitscontrole toeneemt. Laser-ultrasoon testen kan hiervoor een geschikte techniek zijn omdat het snel en contactloos is, maar vereist wel dat het onderdeel loodrecht op de laserstraal staat. Door laser-ultrasoon testen te combineren met optische 3D-scanning kan deze uitdaging worden […]
Constructie en Fabricage

28 mei 2025

R&D case: Snel niet-destructief testen van grote composiet vliegtuigstructuren

Penelope: Snel niet-destructief testen van grote composiet vliegtuigstructuren Automatisering van composietonderdelen voor vliegtuigen met behulp van niet-destructief testen en in-line inspectie verbeteren de efficiëntie van hoge productievolumes, zoals voor de volgende generatie short-medium range (SMR) vliegtuigen die in 2035 in gebruik worden genomen. De methode kan echter ook kostenefficiënt zijn voor kleinere volumes vanwege snellere […]