Augmented reality voor onderhouds training

Probleemgerichte training met grotere betrokkenheid van cursisten

De uitdaging

KLM gaf aan dat er behoefte is aan innovatievere trainingsmedia voor het moderniseren en verbeteren van onderhoudstrainingen.

De oplossing

Het resultaat van het project is een gemoderniseerd, probleemgericht onderhoudstrainingsontwerp dat het inzicht in de systemen en de interacties tussen die systemen vergroot. Dit ontwerp omvat minder traditioneel onderwijs en grotere betrokkenheid van de cursist middels opdrachten op papier en probleemgestuurde AR (Augmented Reality)-scenario’s.

Uit de experimenten bleek dat cursisten beter scoorden bij gebruik van AR als dit volledig in het trainingsontwerp was geïntegreerd. Cursisten onthielden beter wat ze hadden geleerd, hadden een dieper begrip en de retentietijd was langer vergeleken met traditionele klassikale trainingen. Belangrijke leerpunten waren het belang van gedeelde AR en het maximaal 20 minuten dragen van de AR-bril.

Wat doen we?

Om te zorgen voor een goed geïntegreerd gebruik van trainingsmedia, startte het project met een evaluatie van het huidige trainingsontwerp en een analyse van de huidige trainingsinhoud. Vervolgens werd onderzocht of augmented reality (AR) meerwaarde kon bieden voor vliegtuigsystemen die lastig te trainen zijn via traditionele klassikale trainingen. Vóór de start van de daadwerkelijke ontwikkeling, werden de vereisten voor de AR-toepassing en het trainingsontwerp gedefinieerd. Het prototype werd ten slotte door middel van een experiment geëvalueerd.

Het project werd op een zeer interactieve en flexibele manier uitgevoerd. Met experts uit relevante vakgebieden, zoals onderhoudsexperts, applicatieontwikkelaars, experts op het gebied van mens-machine-interfaces en onderwijsexperts werden tweewekelijkse sprints gehouden. Zo werd de nauwkeurigheid en acceptatie van de tussen- en eindresultaten gewaarborgd.

NLR Marknesse

Informatie

Laatste cases

Constructie en Fabricage

06 juni 2025

R&D case: Laser-ultrasone inspectie van complex gevormde composietmaterialen

De productie van composietonderdelen met complexe vormen wordt steeds gebruikelijker, waardoor de vraag naar snelle geautomatiseerde kwaliteitscontrole toeneemt. Laser-ultrasoon testen kan hiervoor een geschikte techniek zijn omdat het snel en contactloos is, maar vereist wel dat het onderdeel loodrecht op de laserstraal staat. Door laser-ultrasoon testen te combineren met optische 3D-scanning kan deze uitdaging worden getackeld en kan een snelle geautomatiseerde kwaliteitsborgingssysteem voor composietproductie worden gerealiseerd.