
R&D cases
Filter
Ondek onze R&D cases
NLR is actief betrokken bij diverse onderzoeksprojecten en -programma’s in Nederland, Europa en wereldwijd. Als onafhankelijk onderzoeksinstelling voor de lucht- en ruimtevaart voeren wij toegepast onderzoek uit, met een focus op een praktische benadering en innovatieve oplossingen. Deze R&D cases geven een indruk van onze onderzoeksactiviteiten en de projecten die wij hebben uitgevoerd.
                    21 oktober 2025
R&D case: Innovatieve ontwerpen van vliegtuigcomponenten voor geluidsreductie
Project: INVENTOR (Innovative design of installed airframe components for aircraft noise reduction)
                    29 september 2025
R&D case: Integratie en certificering van LIG Nex1’s AESA-radar in NLR’s Cessna Citation II
Project: FLANS (Flight test LIGNex1 AESA NLR Support)
                    29 augustus 2025
R&D case: Optimalisatie van geïntegreerde voortstuwingsystemen voor toekomstige vliegtuigen
Project: ENODISE (Enabling optimised disruptive airframe-propulsion integration concepts)
                    24 juni 2025
R&D case: Baankbrekende brandstofceltechnologie voor vliegtuigen
Project: BRAVA (Breakthrough fuel cell technologies for aviation)
                    06 juni 2025
R&D case: Laser-ultrasone inspectie van complex gevormde composietmaterialen
De productie van composietonderdelen met complexe vormen wordt steeds gebruikelijker, waardoor de vraag naar snelle geautomatiseerde kwaliteitscontrole toeneemt. Laser-ultrasoon testen kan hiervoor een geschikte techniek zijn omdat het snel en contactloos is, maar vereist wel dat het onderdeel loodrecht op de laserstraal staat. Door laser-ultrasoon testen te combineren met optische 3D-scanning kan deze uitdaging worden getackeld en kan een snelle geautomatiseerde kwaliteitsborgingssysteem voor composietproductie worden gerealiseerd.
                    28 mei 2025
R&D case: Snel niet-destructief testen van grote composiet vliegtuigstructuren
Penelope: Snel niet-destructief testen van grote composiet vliegtuigstructuren
                    29 april 2025
R&D case FLAPsense
Optisch sensorsysteem voor real-time monitoring van de flapping angle van de proprotor- FLAPsense
                    20 maart 2025
R&D case: Temperatuurcontrole voor large scale additive manufacturing
Een van de belangrijkste uitdagingen bij large scale 3D-printen van hoge temperatuur-thermoplasten is het controleren van de interface-temperatuur, die de mate van hechting tussen opeenvolgende lagen bepaalt. Wanneer het afgezette materiaal te veel is afgekoeld, krijg je een slechte hechting tussen de lagen, wat leidt tot onvoldoende sterkte, delaminatie, barsten en scheuren van het onderdeel. Als het materiaal niet voldoende is afgekoeld, kan het de opeenvolgende lagen niet ondersteunen, waardoor printmislukking ontstaat. De controle van de interface-temperatuur is vooral belangrijk bij het uitvoeren van grootschalige prints en bij het verwerken van semikristallijne thermoplasten.
SUBSCRIBE
Aanmelden voor de nieuwsbrief
Meld je aan voor onze nieuwsbrief en ontvang elke twee maanden ons laatste nieuws, onze recente ontwikkelingen, nieuwe inzichten, whitepapers en onze agenda met aankomende events.